Cos'è l'acciaio- laminato a freddo?
I prodotti in acciaio laminati a freddo-svolgono un ruolo centrale nella moderna industria manifatturiera, in particolare nel campo della formatura a freddo. Per garantire la qualità e la coerenza di questi prodotti, sono di fondamentale importanza norme specifiche. Le norme DIN EN 10130 e DIN EN 10152 definiscono i requisiti per questi prodotti e forniscono un quadro per la loro produzione e utilizzo. I gradi all'interno di questi standard sono classificati in base al carico di snervamento massimo consentito e possono essere suddivisi come segue.
DC01 – Questa qualità può essere utilizzata per semplici lavori di formatura, ad esempio piegatura, goffratura, bordatura e imbutitura.
DC03 – Questo grado è adatto per esigenze di formatura quali imbutitura profonda e profilatura difficile.
DC04 – Questo grado è adatto per elevati requisiti di formatura.
DC05 – Questo grado di imbutitura-profonda è adatto per requisiti di formatura più elevati.
DC06 – Questo grado speciale per imbutitura profonda-è adatto ai più elevati requisiti di formatura.
DC07 – Questo grado di imbutitura-super profondo è adatto a requisiti di formatura estremi.
Processo di produzione dell'acciaio laminato a freddo-
Specifiche Tabella dell'acciaio- laminato a freddo:
| Qualità | Materiale-N. | Standard | Affinamento della superficie | Classificazione secondo EN10020 |
|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1.0330 | DINEN 10130 | +ZE secondo DIN EN 10152 | Acciaio di qualità non legato |
| DC03 | 1.0347 | DINEN 10130 | +ZE secondo DIN EN 10152 | Acciaio di qualità non legato |
| DC04 | 1.0338 | DINEN 10130 | +ZE secondo DIN EN 10152 | Acciaio di qualità non legato |
| DC05 | 1.0312 | DINEN 10130 | +ZE secondo DIN EN 10152 | Acciaio di qualità non legato |
| DC06 | 1.0873 | DINEN 10130 | +ZE secondo DIN EN 10152 | Acciaio legato di qualità |
| DC07 | 1.0989 | DINEN 10130 | +ZE secondo DIN EN 10152 | Acciaio legato di qualità |
Vantaggi prestazionali dell'acciaio-laminato a freddo a basso- tenore di carbonio
Eccezionale lavorabilità
L'acciaio-laminato a freddo-a basso tenore di carbonio offre eccellenti prestazioni di lavorazione, rendendolo ideale per operazioni di imbutitura profonda, piegatura, stampaggio e altre operazioni di formatura. L'elevata duttilità e le caratteristiche superiori di imbutitura-profonda garantiscono prestazioni affidabili in processi di formatura complessi.
Il basso contenuto di carbonio riduce il rischio di fessurazioni o fratture durante la lavorazione, migliorando efficacemente l'efficienza produttiva e aumentando la resa del materiale.
Qualità superficiale superiore
Il processo di laminazione-a freddo migliora la finitura superficiale e la precisione dimensionale del materiale, spesso eliminando la necessità di ulteriori trattamenti superficiali.
Con la sua superficie liscia e uniforme, questo acciaio ottiene un aspetto raffinato e attraente dopo la verniciatura o il rivestimento, rendendolo adatto per componenti visibili in applicazioni automobilistiche, elettrodomestici e decorative.
Eccellenti proprietà meccaniche
L'acciaio-laminato a freddo-a basso tenore di carbonio combina elevata resistenza, elevato limite di snervamento e sostanziale resistenza alla trazione, fornendo un'eccellente capacità di carico-portante e resistenza alla deformazione.
Il suo elevato allungamento consente una significativa deformazione plastica sotto forze esterne senza rompersi, offrendo maggiore flessibilità per la progettazione di strutture complesse e componenti ad alte-prestazioni.
Regola di selezione rapida
Se avete bisogno di una formatura generale economica e buona e di una certa rigidità →DC01.
Per formatura media e profondità di imbutitura moderata →DC03/DC04.
Per imbutitura profonda, forme complesse o parti sensibili alla superficie-→DC05/DC06.
Per le parti con imbutitura profonda-più impegnative (allungamento molto elevato) → prendere in considerazioneDC06oppure passare a gradi specializzati per imbutitura profonda-o alle varianti elettro-galvanizzate quando è richiesta protezione dalla corrosione. La selezione pratica dovrebbe includere prove (prototipi di stampi) poiché la geometria dell'utensile, la lubrificazione e la pressione del premilamiera influenzano in modo significativo i risultati.
