Qual è la differenza tra lamiera elettrozincata e lamiera zincata a caldo?
1. Analisi dei concetti
Zincatura a caldo: detta anchezincatura a caldoe zincatura a caldo: è un metodo efficace di anticorrosione dei metalli. Fonde i lingotti di zinco ad alta temperatura, quindi inserisce alcuni materiali ausiliari, quindi immerge le parti strutturali metalliche in un bagno di zincatura. In esso, uno strato di zinco è attaccato ai componenti metallici per raggiungere lo scopo anticorrosivo. Il vantaggio della zincatura a caldo è che ha una forte capacità anticorrosiva e lo strato zincato ha una buona adesione e durezza, raggiungendo così lo scopo anticorrosivo.
Elettrozincatura: è la zincatura a freddo. La quantità di zinco applicata è piccola, solo 10-50g/m2. È un processo che utilizza l'elettrolisi per fissare una pellicola metallica alla superficie di parti metalliche o di altri materiali. Il processo di formazione di uno strato metallico uniforme, denso e ben legato può prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività e migliorare l'estetica.
2. Differenze nei metodi di reazione
La zincatura a caldo è un trattamento chimico ed è una reazione elettrochimica. La zincatura a caldo fa reagire il metallo fuso con la matrice di ferro per produrre uno strato di lega, unendo così matrice e rivestimento.
L'elettrogalvanizzazione è un trattamento fisico, basta spazzolare uno strato di zinco sulla superficie, quindi lo strato di zinco è facile da staccare.
3. Differenze di processo
La zincatura a caldo prevede lo sgrassaggio, il decapaggio, l'immersione e l'asciugatura del pezzo, quindi l'immersione nella soluzione di zinco fuso per un certo periodo di tempo e quindi il sollevamento.
L'elettrozincatura utilizza apparecchiature di elettrolisi per sgrassare e decapare il pezzo in lavorazione, immergerlo in una soluzione composta da sali di zinco e collegarlo all'elettrodo negativo dell'apparecchiatura di elettrolisi; posizionare una piastra di zinco di fronte al pezzo in lavorazione e collegarla all'elettrodo positivo dell'apparecchiatura di elettrolisi e accendere l'alimentazione. Utilizzando il movimento direzionale della corrente dall'elettrodo positivo all'elettrodo negativo, uno strato di zinco viene depositato sul pezzo.
4. Differenze tra i prodotti finiti zincati
La superficie della zincatura a caldo non è delicata e brillante come l'elettrozincatura e il rivestimento è uniforme. Tuttavia, lo spessore dello strato di zinco è decine di volte quello dell'elettrozincatura. Anche le prestazioni anticorrosive sono decine di volte quelle dello zinco elettrolitico.
Elettrozincato, la superficie del pezzo è liscia e piatta, ma poiché il rivestimento è relativamente sottile, l'elettrogalvanizzazione è generalmente entro 5-30 micron, quindi il tempo anticorrosivo sarà relativamente breve.
Negli ambienti suburbani, lo spessore standard antiruggine zincato a caldo può essere mantenuto per più di 50 anni senza riparazioni; nelle aree urbane o offshore, lo strato standard antiruggine zincato a caldo può essere mantenuto per 20 anni senza riparazioni;
5. Differenze negli usi
Zincatura a caldo: adatta per la prevenzione della ruggine a lungo termine di parti in acciaio per lavori all'aperto, come recinzioni autostradali, torri elettriche, elementi di fissaggio di grandi dimensioni e altri pezzi relativamente "grezzi". Anche i primi tubi dell'acqua in ferro erano zincati a caldo.
Elettrozincatura: Viene utilizzata per prevenire la ruggine delle parti interne, come il fondo dell'involucro, i pannelli, gli elementi di fissaggio di piccole dimensioni, ecc.
6. Differenza di prezzo
La zincatura elettrolitica può essere placcata solo su un lato, mentre la zincatura a caldo deve essere completamente placcata. Inoltre, la zincatura a caldo ha generalmente uno strato zincato più spesso rispetto alla zincatura a freddo, quindi il prezzo della zincatura a caldo è superiore a quello dell'elettrozincatura.
7. Questioni ambientali
I tubi quadrati e rettangolari zincati a caldo emettono meno sostanze inquinanti, principalmente gli acidi di scarto derivanti dal decapaggio dei pezzi.
Gli inquinanti della zincatura galvanica comprendono principalmente gli acidi di scarto derivanti dal decapaggio dei pezzi, i liquidi di scarto della galvanostegia, i liquidi di passivazione dei rifiuti, ecc. I tipi e le quantità di emissioni sono molto maggiori di quelli della zincatura a caldo.
Principali industrie di applicazione delle lamiere zincate:
Un gran numero di lamiere zincate vengono utilizzate nella produzione automobilistica, nei contenitori refrigerati, nell'industria edile, negli impianti di ventilazione e riscaldamento e nella produzione di mobili. (La zincatura è diventata un importante metodo anticorrosivo per l'acciaio, non solo perché lo zinco può formare uno strato protettivo denso sulla superficie dell'acciaio, ma anche perché lo zinco ha un effetto di protezione catodica. Quando lo strato zincato è danneggiato, può ancora prevenire ferro dalla corrosione mediante protezione catodica. Corrosione del metallo comune.)
Industria edile: tetti, componenti per tetti, pannelli per balconi, davanzali, chioschi, magazzini, porte avvolgibili, riscaldatori, tubi per l'acqua piovana, ecc.
