Una breve trattazione sul problema dell'adesione delle lamiere zincate
1. Lo strato zincato a caldo dilamiere zincateha scarsa adesione a se stesso;
2. Il gas penetra nello strato zincato a caldo e si espande durante la cottura, provocando la caduta del rivestimento in poliuretano;
3. Lo strato zincato a caldo è più spesso e i cristalli dello strato di zinco sono più grossolani, il che influisce sulla normale produzione della pellicola di fosfatazione;
4. Quando lo strato di zinco AL si scioglie, AL3+ si accumula nella vasca di trattamento di fosfatazione, rendendo grossolani i cristalli della pellicola di trattamento di fosfatazione;
5. Lo zinco metallico ha una forte specificità e reattività, che riduce la viscosità del rivestimento;
6. Il reagente secondario dello zinco (doppio sale basico) si dissolve in acqua. Durante la verniciatura e la cottura, l'acqua contenuta nel rivestimento reagisce con il sale presente sul muro o sul materiale, compromettendone l'adesione;
7. Lo zinco, come le batterie microcaricate, può produrre sostanze arrugginite, provocando l'espansione del volume e compromettendo l'adesione;
8. Lo zinco è relativamente stabile ad un valore pH compreso tra 9 e 11 punti. Se è inferiore o superiore a questo intervallo, lo zinco si dissolverà e si dissolverà, influenzando l'adesione;
9. Lo zinco reagisce con l'acido oleico nel rivestimento per formare sali di sapone metallico solubili in acqua, rendendo il rivestimento fragile o distaccato;
10. Dopo la zincatura a caldo, lo strato superficiale è troppo liscio e la rugosità superficiale è insufficiente, il che riduce l'adesione della vernice.
Per eseguire la verniciatura a spruzzo con zincatura a caldo, il processo prevede il primo trattamento di passivazione, il trattamento di fosfatazione, la pulizia della superficie, la finitura con vernice spray e la vernice spray. Questi passaggi sono tutti necessari. La mancata esecuzione corretta di qualsiasi passaggio influirà sull'adesione di rivestimenti come polvere o vernice.
Sia la passivazione che la non passivazione dopo la zincatura a caldo causeranno una scarsa adesione dopo la verniciatura. Poiché lo strato di pellicola causato dalla passivazione contiene acqua, la mancata passivazione causerà problemi di ossidazione dello zinco. Questi due Il problema è causato dalla scarsa adesione dopo la verniciatura. La soluzione è la zincatura a caldo e poi la fosfatazione oppure la ceramica e poi la verniciatura.
1) Si stipula che la fabbrica di zincatura non debba passivare l'acciaio inossidabile dopo la zincatura a caldo;
2) La spruzzatura inizia entro 24 ore dalla zincatura a caldo;
3) Prima di verniciare, utilizzare carta vetrata P80-120 per lucidare grossolanamente, purché la superficie sia ruvida (assicurarsi di utilizzare una smerigliatrice pneumatica, poiché la capacità di foratura degli utensili pneumatici è troppo grande);
4) Il pretrattamento adeguato (scegliamo la pulizia ad ultrasuoni per rimuovere olio, decapaggio e fosfatazione) è molto intenso
Se la zincatura a caldo è economicamente vantaggiosa, rafforzerà la grana fine della parete o del materiale. Se è acciaio al carbonio, se si prende una sezione trasversale dalla superficie verso l'interno, dovrebbe essere: 99% zinco - lega di alluminio al 96% di zinco + 4% ferro - lega di alluminio al 90% di zinco {{ 9}}% ferro - --Lega di alluminio con 75% zinco + 25% ferro
La qualità della zincatura a caldo è influenzata dai seguenti fattori solo in termini di grado di rinforzo a grana fine:
1. La qualità dell'agente dissolvente dopo il decapaggio e la passivazione. La temperatura di dissoluzione è generalmente intorno ai 60 gradi.
2. La temperatura della pentola di zinco. La temperatura della pentola di zinco è generalmente compresa tra 450 e 470 gradi. Tuttavia, poiché i vasi di zinco sono molto costosi e le temperature ultra-basse ne aumentano la durata, i produttori generalmente la controllano intorno ai 430 gradi. Più bassa è la temperatura, peggiore è il rafforzamento della grana fine.
3. Il tempo di immersione a caldo è più breve. Più lungo è il tempo di zincatura a caldo, più ruvido è lo strato superficiale, maggiore è il contenuto di zinco e minore è il rinforzo a grana fine.
4. Refrigerazione. Naturalmente, il raffreddamento è positivo, ma i produttori di solito utilizzano l’acqua per raffreddare. Ciò soddisfa le esigenze del ritmo di produzione e rende la superficie più liscia, ma verrà interrotto anche il rinforzo a grana fine.
Dal punto di vista della pratica progettuale, la maggior parte dei proprietari residenziali o dei rivenditori di vernici necessitano di spazzamento e spazzamento della sabbia. Non possono accettare direttamente la zincatura a caldo e la verniciatura a spruzzo senza alcun trattamento. Il motivo è molto semplice, non è stato fatto alcun trattamento. Successivamente la qualità del rivestimento non può essere garantita.
È comprensibile che la superficie usurata zincata a caldo debba essere levigata e poi verniciata, poiché macchie e ossidazioni influenzeranno l'adesione. In ogni caso, questo tipo di trattamento superficiale del metallo non può compromettere la capacità anticorrosiva del normale strato zincato a caldo. Per la nuova superficie zincata a caldo non esiste tale problema, quindi non è necessaria la rimozione della sabbia per il trattamento della superficie metallica.
Le parti zincate a caldo vengono generalmente passivate utilizzando una soluzione di cromo, che influisce sull'adesione del rivestimento successivo. Per i componenti prefabbricati che necessitano di essere verniciati dopo la zincatura a caldo, è meglio non eseguire la passivazione dell'acciaio inossidabile.
Inoltre, prima di verniciare le parti zincate a caldo, è meglio utilizzare materiali non metallici resistenti all'usura per spazzare la sabbia per migliorare l'adesione del rivestimento successivo.
È importante notare che se il valore del pH della soluzione è elevato, anche l'adesione sarà relativamente ridotta in caso di forte alcalinità.
