Prima di tutto, il trattamento elettroforetico, il metodo di trattamento elettroforetico può far sì che i profili di alluminio industriale abbiano colore champagne, bianco argento, colore acciaio inossidabile, colore bronzo, nonché giallo dorato, nero, ecc. Generalmente, è bianco argento quando il cliente non ne ha bisogno.
Quindi il colore della superficie del profilo di alluminio che può essere ottenuto con il metodo di trattamento di anodizzazione e con il metodo di trattamento di elettroforesi è relativamente coerente. Negli ultimi anni, la lamiera di alluminio anodizzato è stata gradualmente ampiamente utilizzata dal pubblico come nuovo tipo di materiale decorativo per l'edilizia.
L'anodizzazione è un processo elettrolitico che forma un ossido di alluminio sulla superficie del materiale. La pellicola di ossido che si forma cresce dal metallo base come parte integrante del materiale. In genere, il 60% dello spessore si accumula nel materiale e il 40% si accumula. Questo ossido è duro; ed è resistente alla corrosione e all'abrasione con eccellenti proprietà di usura. Il colore naturale dell'anodizzazione è tipicamente argento chiaro, ma il rivestimento può anche essere colorato per soddisfare i requisiti di colore del cliente. Questo rivestimento è comunemente indicato come anodizzazione di tipo II. L'anodizzazione colorata (a colori) conferirà ai tuoi prodotti un aspetto professionale ma attraente. I colori standard dell'alluminio Huawei sono rosso, blu, nero, verde e oro. Altri sono disponibili su richiesta.
Ⅱ: Processo di anodizzazione dell'alluminio anodizzato
L'alluminio anodizzato si riferisce a uno strato di ossido di alluminio denso rivestito sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio. Per prevenire ulteriore ossidazione, le sue proprietà chimiche sono le stesse dell'ossido di alluminio. Ma a differenza delle normali pellicole di ossido, l'alluminio anodizzato può essere tinto con colorazione elettrolitica. In termini di produzione, quando si verifica l'effetto anodico, la temperatura dell'elettrolita aumenta bruscamente, dal valore normale di 940 gradi a 955 gradi a 980 gradi a 990 gradi, il lato del forno si scioglie e diventa più sottile, il che aumenta il blocco di carbonio eroso sul lato. possibilità. Il forte aumento della tensione fa fluttuare la corrente in serie e influisce sull'uscita dell'elettrolizzatore. Il consumo energetico aumenta. Il metodo per spegnere l'effetto anodico in produzione è: inserire l'asta dell'effetto (circa 2-3 metri di rami con un diametro da 2 a 4 cm) nel liquido di alluminio per bruciare l'asta di legno per rimuovere la pellicola di gas sul fondo di l'anodo e pulire il fondo dell'anodo, che in realtà sta bruciando. L'intero processo di fusione dell'alluminio dura dai 3 ai 5 minuti circa e in questo momento il processo elettrochimico di elettrolisi viene interrotto. Di conseguenza, si provoca una grave perdita di alluminio fuso. Prendiamo come esempio la vasca di precottura con oscuramento intermedio da 300 KA: il coefficiente di effetto è 0,3 volte/giorno vasca, il tempo di effetto è 5 minuti, l'efficienza attuale è del 93% e un effetto anodico produce meno alluminio primario: 300×0,3355×5 ÷60=8,4 kg, per tonnellata di alluminio Il consumo energetico è aumentato di 158 kWh. La maggior parte di questa energia viene convertita in energia termica durante la produzione, il che fa aumentare bruscamente la temperatura tra gli elettrodi della cella elettrolitica, quindi conduce attorno all'anodo, il che aumenta la temperatura della cella elettrolitica e provoca una grande quantità di volatilizzazione di fluoruro di alluminio nell'elettrolita. Pertanto il tradizionale metodo dell’effetto anodico non può più adattarsi alla produzione dei moderni elettrolizzatori. Sotto l'aspetto ambientale della produzione dell'elettrolisi dell'alluminio, l'effetto anodico è accompagnato anche dalla generazione di gas PFC (CF4·C2F6), che è distruttivo per lo strato di ozono atmosferico. I paesi occidentali sviluppati di oggi hanno requisiti di protezione ambientale estremamente severi per l'elettrolisi dell'alluminio.
