1. Pretrattamento superficiale
Uno scarso pretrattamento superficiale è la ragione principale della mancanza di placcatura (ferro esposto):
L'acciaio viene macchiato con vernice o grasso minerale durante il processo di uscita dalla fabbrica, stoccaggio, trasporto e lavorazione. La superficie di rilevamento dei difetti della parte saldata deve essere rivestita con grasso speciale difficile da pulire. Tuttavia, non esiste un processo di sgrassaggio. Le impurità superficiali vengono rimosse mediante decapaggio, con conseguente perdita di placcatura (esposizione al ferro). ).
Un'altra situazione è la mancanza di decapaggio e fissaggio della linea, oppure la concentrazione di decapaggio è troppo elevata, causando la precipitazione di sali acidi sulla superficie e nelle scanalature. Il mancato lavaggio con acqua o il lavaggio incompleto con acqua può facilmente causare perdite e placcatura virtuale.
Inoltre, quando si utilizza la zincatura a caldo con solvente, quando il rapporto tra la soluzione acquosa mista più comunemente utilizzata di ZnCl2 e NH4Cl non è corretto, non si forma alcun punto eutettico, soprattutto quando la concentrazione è troppo elevata, nel foro circolare del cucitura dell'angolo di saldatura della piastra di supporto È molto facile causare inclusione di cenere e placcatura con perdite.
2. Lo strato di zinco si stacca
I motivi principali che causano la caduta dello strato di zinco sono: ossidazione superficiale, composti di silicio, emulsione di laminazione a freddo troppo sporca, atmosfera di ossidazione della sezione NOF e punto di rugiada del gas protettivo troppo elevato, rapporto aria-carburante irragionevole, basso flusso di idrogeno, penetrazione di ossigeno nello strato forno, con La temperatura dell'acciaio che entra nel crogiolo è bassa, la pressione del forno nella sezione RWP è bassa e la porta del forno aspira aria, la temperatura del forno nella sezione NOF è bassa, il grasso non può evaporare, il contenuto di alluminio di il contenitore dello zinco è basso, la velocità dell'unità è troppo elevata, la riduzione è insufficiente e il liquido di zinco è nel tempo di permanenza è troppo breve e il rivestimento è troppo spesso.
3. Altri ingredienti nella soluzione di zinco
Troppi altri componenti metallici o elementi dannosi contenuti nello zinco liquido possono causare difetti come particelle di scorie di zinco che aderiscono alla superficie del rivestimento e alcuni modelli anomali, crepe e altri difetti:
(1)Ferro
Dopo la zincatura a caldo per un certo periodo di tempo, sulla superficie delle parti in acciaio appariranno accumuli di zinco e minuscole particelle di scorie di zinco, con conseguente superficie del rivestimento ruvida e una diminuzione della levigatezza. Tali minuscole particelle sono generalmente scorie di particelle di lega Fe-Zn.
Le fonti di ferro nel liquido di zinco generalmente includono la corrosione del contenitore di zinco, la dissoluzione delle parti, ioni di ferro nel flusso di placcatura e sali di ferro sulle parti. Pertanto, per ottenere un rivestimento piatto e liscio, è necessario controllare rigorosamente il contenuto di ferro nello zinco liquido, ridurre l'introduzione di ioni di ferro, controllare la temperatura dello zinco liquido, evitare alte e basse temperature dello zinco liquido. e ridurre il tasso di corrosione della pentola di zinco. Generalmente, quando il contenuto di ferro nello zinco liquido dovrebbe essere pari a 0,20%, è necessario raffreddarlo e lasciarlo riposare e le scorie di zinco devono essere recuperate.
(2)Alluminio
L’alluminio è l’elemento aggiunto più comunemente utilizzato nella zincatura a caldo. L'aggiunta di diverse concentrazioni di alluminio alla soluzione di zinco può produrre rivestimenti di zinco con proprietà diverse.
Si ritiene generalmente che quandozincatura a caldo, aggiungendo<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Il metodo di aggiunta della lega madre Zn-Al è spesso dovuto al problema di qualità della lega madre aggiunta e al metodo improprio o troppo veloce di aggiunta di alluminio e lega zinco-alluminio, con conseguente formazione di una grande quantità di composti di alluminio e ferro nello zinco liquido. Queste "fecce" o particelle elementari di zinco-alluminio-ferro tre sono sospese sulla superficie del liquido di zinco e sono molto viscose. Possono facilmente aderire alle parti in acciaio e danneggiare gravemente la qualità del rivestimento. In questo momento è inutile semplicemente raffreddarsi e rimuovere le scorie.
In questo caso, è necessario interrompere immediatamente l'aggiunta della lega e adottare misure di purificazione liquida dello zinco per ridurre il contenuto di alluminio. Quando la situazione non è grave, il tempo di raffreddamento ad aria può essere opportunamente prolungato per evitare la comparsa di bolle e grinze sulla superficie del rivestimento dopo un rapido raffreddamento ad acqua.
(3) Stagno, piombo
In circostanze normali, i lingotti di zinco non contengono stagno e solo tracce di piombo. Negli ultimi anni alcuni fornitori di leghe di zinco hanno aggiunto stagno e piombo alle cosiddette leghe multicomponente al fine di abbassare la temperatura di zincatura e ottenere un rivestimento bianco brillante.
Durante l'immersione a caldo di parti in acciaio, il livello del liquido di zinco apparirà sulla superficie del rivestimento a 430 gradi. Appariranno macchie simili a piume e piccole brutte macchie bianche. Quando la quantità aggiunta della lega contenente stagno e piombo raggiunge lo 0,5%, appariranno fiori di zinco. Zinco C'è un aumento significativo delle ceneri.
Quando il contenuto di piombo e stagno è troppo elevato, è facile che si formino cristalli grossolani e crepe durante il processo di raffreddamento dello strato di zinco, che influiscono sulla levigatezza della superficie e sulla resistenza alla corrosione dello strato di zinco.
La corrosione intergranulare è più sensibile alle impurità del piombo. La corrosione intergranulare si verificherà quando la quantità di piombo raggiunge lo 0,02%. Il rivestimento si romperà lungo i bordi dei grani e perderà l'adesione, e sulla superficie appariranno anche bolle delle dimensioni dei chicchi di soia. Quando si utilizzano leghe zinco-alluminio o leghe multicomponente, è necessario comprendere il contenuto di piombo, stagno e alluminio per decidere se aggiungerli allo zinco liquido.
(4)Nichel
L'aggiunta di una lega di zinco-nichel allo zinco liquido può ridurre efficacemente la velocità di diffusione degli atomi di zinco e ferro nella fase zeta, controllando così la crescita dello spessore del rivestimento di immersione. Quando il contenuto di Ni nello zinco liquido è 0.06%, il contenuto di Ni può raggiungere lo 0,8%, la crescita dello spessore è ovviamente controllata dopo l'aggiunta di Ni, quindi la crescita dello spessore dell'immersione il rivestimento può essere controllato efficacemente e le proprietà di scorrimento del liquido di zinco possono essere migliorate. Pertanto, lo spessore del rivestimento della zincatura a caldo utilizzando la lega di zinco-nichel è più uniforme, la superficie è più luminosa e ci sono meno schizzi di zinco.
In breve, i difetti superficiali dei nastri di acciaio zincato a caldo sono più complessi e hanno molte cause. Le soluzioni sono molteplici e richiedono molto lavoro difficile e meticoloso per migliorare la tecnologia di zincatura a caldo.
