Il rivestimento è considerato per garantire la durata e la resistenza alla corrosione dell'edificio. Diverse applicazioni possono soddisfare la durata di servizio selezionando diversi rivestimenti, rivestimenti e spessori.
Placcatura, i rivestimenti generali per i rivestimenti colorati architettonici sono zincati a caldo e alluminio-zinco per immersione a caldo. Per il rivestimento colorato, i campi di applicazione dei due substrati non sono molto diversi e in un ambiente relativamente acido, un substrato zincato in alluminio è una scelta migliore. Per ambienti umidi e alcalini, si riflettono i vantaggi della resistenza alla corrosione del substrato zincato.
Rivestimento, gli strati superiori dei rivestimenti per bobine di uso comune sono poliestere (PE), poliuretano (PU), poliestere modificato con silicio (SMP), fluorocarburo (PVDF) e poliestere ad alta resistenza agli agenti atmosferici (HDP).
Per la lucentezza, nell'uso esterno di pannelli rivestiti di colore, la perdita di luce è il fenomeno più antico, specialmente per i prodotti ad alta lucentezza, la perdita di luce iniziale sarà molto veloce.
Quando il gloss si riduce a circa 20, durerà a lungo. Questo fenomeno si verificherà in pochi mesi di utilizzo. Pertanto, i pannelli con rivestimento colorato per edifici esterni sono generalmente a bassa luminosità.
Secondo il rapporto e i relativi risultati del test di corrosione, lo strato di rivestimento anteriore di 20 μm o più può prevenire efficacemente l'intrusione di mezzi corrosivi.
I prodotti PVDF richiedono una pellicola di rivestimento più spessa. I requisiti per il rivestimento posteriore dipendono dall'applicazione. Il pannello sandwich richiede solo uno strato di primer incollabile.
La lamiera di acciaio profilata deve anche essere rivestita con due strati a causa dell'ambiente corrosivo interno e ha uno spessore di almeno 10 μm.
