In base al tipo di prodotto, può essere suddiviso in
Piastra in lamiera di alluminio anodizzato colore
Bobina in alluminio anodizzato colorato
Foglio di alluminio anodizzato colorato
Striscia di alluminio anodizzato colorato
Ⅰ-B: Come si colora l'alluminio anodizzato?
Esistono quattro modi per colorare l'alluminio anodizzato:
1. Colorante: la sezione appena anodizzata viene immersa in una soluzione liquida contenente colorante disciolto. Il rivestimento anodico poroso assorbe il colorante. L'intensità del colore è correlata a fattori quali lo spessore della pellicola anodica, la concentrazione del colorante, il tempo di immersione e la temperatura.
2. Colorazione elettrolitica (nota anche come "two-step"): questo è il processo utilizzato da SAF. Dopo l'anodizzazione, il metallo viene immerso in un bagno contenente sali metallici inorganici. Viene applicata una corrente che provoca il deposito del sale metallico sul fondo del foro. Il colore finale dipende dal metallo utilizzato e dalle condizioni di lavorazione (la gamma dei colori può essere ampliata mediante sovratintura con coloranti organici). I metalli comunemente usati includono stagno, cobalto, nichel e rame.
3. Colorazione complessiva: questo cosiddetto processo in una sola fase combina l'anodizzazione e la colorazione per formare e colorare contemporaneamente le pareti cellulari di ossido in tonalità bronzo e nero, pur essendo più resistenti all'usura rispetto all'anodizzazione convenzionale.
4. Colorazione per interferenza: un'ulteriore procedura di colorazione recentemente introdotta che comporta cambiamenti nella struttura dei pori prodotta nell'acido solforico. L'allargamento dei pori avviene nella parte inferiore dei pori. La deposizione del metallo in questa posizione produce colori resistenti alla luce che vanno dal blu, verde, giallo al rosso. Il colore è causato da effetti di interferenza ottica e non dalla diffusione della luce come nel processo di colorazione elettrolitica di base.
Ⅰ-C: Vantaggi dell'utilizzo dell'alluminio anodizzato.
Ⅰ-C-1: Migliora la bellezza.
L'anodizzazione aiuterà a migliorare l'estetica di diversi prodotti finali in alluminio. Ad esempio, i prodotti decorativi realizzati con questa materia prima hanno superfici anodizzate colorate in modo che possano avere l'attrattiva visiva desiderata per l'utente finale.
Ⅰ-C-2: Riduci i problemi di manutenzione.
Il materiale anodizzato copre la superficie del materiale, quindi non devi preoccuparti di problemi di manutenzione di lunga durata. In questo modo puoi utilizzare facilmente il prodotto finale senza preoccuparti della manutenzione e della manutenzione regolari. Inoltre, a differenza delle superfici metalliche nude, le superfici anodizzate manterranno la loro struttura superficiale per lungo tempo senza graffi, abrasioni, ecc.
Ⅰ-C-3: colore stabile.
Il processo di anodizzazione introduce stabilità al cromo poiché le particelle vengono iniettate nelle scanalature sulla superficie generate dall'elettricità. Pertanto lo strato di cromo non è soggetto a corrosione diretta, migliorando ulteriormente le prestazioni di ritenzione del colore.
Ⅱ: Anodizzazione e colorazione dell'alluminio anodizzato a colori.
Ⅱ-A: Nozioni di base sull'alluminio anodizzato - Panoramica del processo.
L'anodizzazione dell'alluminio si basa su una reazione elettrolitica, in cui il materiale da rivestire funge da anodo (elettrodo positivo), mentre il materiale da rivestire forma il catodo (elettrodo negativo). L'elettrolita (la parte liquida della batteria) è prevalentemente acido, il che facilita e accelera il processo.
Quando la corrente scorre attraverso i terminali nell'elettrolita, si verifica una reazione ionica, che forma un rivestimento sulla superficie del materiale dell'anodo.
Ⅱ-B: Processo di anodizzazione dell'alluminio con diversi colori.
La superficie dell'alluminio viene rivestita con diverse cromature mediante anodizzazione, questa serie di passaggi verrà spiegata nella sezione successiva. Ciò ti aiuterà a capire cosa sta succedendo nello stabilimento e come garantisce miglioramenti nella resistenza complessiva del materiale, nella longevità e nella durata.
Passaggio 1: pulizia della superficie e incisione.
Il prodotto viene lavato accuratamente in un ampio lavandino per rimuovere eventuali impurità fisiche dalla superficie metallica. I detersivi liquidi vengono utilizzati perché non causano lisciviazione o corrosione superficiale dei metalli puri.
Una volta completata la pulizia, asciugare la superficie bagnata con un asciugacapelli e poi mordenzare. L'incisione è un processo mediante il quale le superfici di diversi prodotti vengono lucidate più volte fino a diventare lucide e dalla consistenza liscia. Inoltre, l'incisione rimuove eventuali altre tracce di metallo sulla superficie dell'alluminio, poiché causerebbero una reazione chimica inappropriata.
Passaggio 2: applicare lo strato di pellicola sottile.
Una volta che la superficie è stata mordenzata, viene aggiunta una pellicola sottile appropriata come strato di base. Poiché esistono tre processi per formare questo strato di costruzione, è necessario selezionare il processo migliore per ottenere tutte le proprietà e caratteristiche desiderate. Poiché l'alluminio viene utilizzato principalmente nella fabbricazione di prodotti sotto forma di lega, il tipo di lega determinerà la dimensione e la forma dei pori della membrana. D'altro canto, la concentrazione dell'elettrolita, la tensione di alimentazione e la temperatura del bagno determinano la profondità dei pori o lo spessore totale del rivestimento.
Passaggio 3: aggiungi colore.
Sono stati applicati quattro metodi diversi per aggiungere colore allo strato di costruzione sulla superficie dell'alluminio. A seconda del processo scelto, vengono influenzati diversi fattori, come ad esempio:
Luminosità del colore
profondità della pellicola
Capacità di ritenzione del colore
levigatezza della superficie
struttura
Poiché l'attrattiva visiva e la resistenza del prodotto dipenderanno dal colore del rivestimento, assicurarsi di scegliere il processo di rivestimento in base ai requisiti.
Passaggio 4: sigillatura della superficie.
La sigillatura viene sempre eseguita alla fine del processo di anodizzazione. Poiché gli strati colorati aggiunti alla membrana costruita avranno molti pori, è importante sigillare le loro porte in modo che gli agenti corrosivi non possano entrare in contatto diretto con la superficie metallica originale.
Per questo, i coloranti in polvere vengono versati sulla superficie del prodotto in modo che possano sigillare tutti i pori e mantenere l'integrità strutturale e visiva.
