Le piastre metalliche sono state utilizzate come materiali di copertura per centinaia di anni. Il gran numero di materiali metallici utilizzati come materiali di copertura è dovuto principalmente al rapido sviluppo dell'industria metallurgica mondiale dagli anni '60, che può produrre varie specifiche e soddisfare i requisiti di qualità. , E ridurre i costi.
I materiali di copertura in metallo includono principalmente lamiera di acciaio zincato, piastra in acciaio inossidabile, piastra in lega di alluminio, piastra di rame, compensato di titanio in rame zinco e piastra in titanio puro. I vantaggi della copertura in lamiera sono la costruzione semplice, la velocità rapida, le buone prestazioni impermeabili e la riutilizzabilità. Oltre ad essere in grado di resistere alle temperature più alte e più basse che il clima terrestre può produrre, raramente è influenzato dallo stress causato dalle condizioni meteorologiche e dalla deformazione del tetto quando viene utilizzato come materiale di copertura. Le persone possono anche applicare vari colori di vernice in base alla situazione.
Il sistema di copertura/facciata continua in lega alluminio-magnesio-manganese utilizza principalmente 3000 serie di leghe alluminio-manganese (alluminio-manganese). L'allungamento, la durezza, la resistenza alla trazione, la resistenza allo snervamento e altri indicatori della serie 3000 di leghe alluminio-manganese sono molto adatti per la crimpatura del tetto, la lavorazione delle attrezzature di laminazione. Pertanto, è ampiamente utilizzato in progetti di manutenzione esterna come sistemi di tetto / parete e, con vari sistemi di verniciatura e processi di rivestimento, l'aspetto dell'edificio diventa colorato e la resistenza alla corrosione della lega di alluminio stessa è aumentata.
Lo spessore minimo del materiale in alluminio utilizzato per il tetto è di 0,7 mm. Quando lo spessore del materiale in alluminio è di 1 mm, il suo peso è di 2,7 kg / m2 e quando lo spessore è di 0,7 mm, il peso del materiale in alluminio è di 1,89 kg / m2. La lunghezza della bobina non è limitata.
Le sue caratteristiche principali sono: densità di 2,7, punto di fusione di 658, coefficiente di espansione lineare di 0,0000023 ad una temperatura di 20-100 gradi, coefficiente di carico di rottura di 8-12 kg / mm2 (varia a seconda della durezza del materiale) e allungamento del 10 ~ 40%, lo spessore è di 0,7 ~ 1,2 mm. Quando si tratta di cartone ondulato in alluminio, lo spessore può essere ridotto a 0,6 mm. Oltre alla crimpatura e al fissaggio dei rivetti, è anche possibile adottare la saldatura.
1. Confronto della durata: la lega alluminio-magnesio-manganese può formare un film di ossido di alluminio con l'atmosfera per prevenire un'ulteriore corrosione. Generalmente, ha una garanzia di rivestimento di 15-20 anni se utilizzato in edifici civili. La durata di progettazione dell'edificio è di oltre 50 anni. Generalmente, è garantita una garanzia di prodotto di 25 anni; le piastre in acciaio a colori sono facilmente corrose e arrugginite sotto l'erosione dell'aria umida, della pioggia e della neve e causano incidenti di frattura, in particolare i rivetti e le articolazioni.
2. Confronto dei pesi: la lega alluminio-magnesio-manganese ha un peso leggero (la densità è di 2730 kg/m²); la piastra in acciaio a colori è relativamente pesante (la densità è di 7850 kg/m²)
3. Confronto tra resistenza e rigidità: La lega di alluminio di lega alluminio-magnesio-manganese contiene contenuto di magnesio e manganese, quindi ha una certa resistenza e rigidità. Tuttavia, lo stress interno, l'indurimento e la resistenza delle piastre in lega di alluminio non hanno un ovvio punto di snervamento, che non è buono come l'acciaio di colore; le piastre in acciaio a colori hanno una migliore resistenza e rigidità e non sono facili da deformare.
4. Confronto dell'aspetto: la lega alluminio-magnesio-manganese può essere divisa in non verniciata (motivo a martello, goffratura, trattamento superficiale pre-passivata in allumina, ecc.) e verniciata (PVDF, SMP, PE, ecc.); la piastra in acciaio a colori può essere suddivisa in non verniciata (striscia di acciaio in lega di alluminio-zinco a caldo: tavola nuda) e verniciata (PVDF, SMP, PE, HDP, ecc.).
5. Prestazioni di protezione dai fulmini: lo spessore della lega alluminio-magnesio-manganese è generalmente di 0,7 mm e 0,9 mm, che può essere utilizzato direttamente come dispositivo di terminazione dell'aria di protezione dai fulmini (Codice nazionale "Codice per la progettazione della protezione dai fulmini degli edifici" GB50057) per evitare la perforazione nel tetto; la piastra in acciaio a colori è generalmente di 0,5 mm di spessore, le lamiere di acciaio zincato e zincato non possono essere utilizzate direttamente come fulmini e devono essere eretti altri fulmini (come i parafulmini).
6. Sicurezza e protezione antincendio: la lega alluminio-magnesio-manganese ha un basso punto di fusione (660 gradi Celsius). La resistenza alle alte temperature è scarsa e la forza viene rapidamente persa quando la temperatura è superiore a 150 gradi. In caso di incendio, il tetto viene facilmente bruciato, causando la diffusione dell'incendio verso l'esterno anziché verso l'interno e lateralmente, il che aiuta i vigili del fuoco a estendere il tubo antincendio dall'alto; il punto di fusione della piastra di acciaio a colori è alto (1515 gradi Celsius).
7. Formatura: La lega alluminio-magnesio-manganese ha una buona saldabilità, alta plasticità, in ambiente a bassa temperatura, la resistenza e la duttilità della lega di alluminio è migliorata e ha buone prestazioni di lavoro a bassa temperatura; la piastra in acciaio a colori è soggetta a fragilità fredda a bassa temperatura.
8. Conveniente: la lega alluminio-magnesio-manganese è più conveniente: peso leggero, impermeabile, arco facile da piegare e buon effetto visivo stereoscopico; la piastra in acciaio a colori ha prestazioni a basso costo: peso pesante, scarsa impermeabilità, scarso arco di piegatura rigido, effetto artistico Cattivo.
