Acciaio elettricoè anche chiamata lamiera di acciaio al silicio. Il suo sviluppo ha una storia di oltre 100 anni. L'acciaio elettrico laminato a freddo comprende l'acciaio elettrico orientato e l'acciaio elettrico non orientato. L'acciaio elettrico non orientato viene utilizzato per motori, generatori, motori domestici e micromotori di grandi e medie dimensioni. Nuclei di ferro per reattori e piccoli trasformatori, ecc. I principali requisiti di prestazione magnetica sono basse perdite totali ed elevata polarizzazione magnetica. Perdite totali basse possono far risparmiare molta energia e prolungare il tempo di funzionamento del motore. Un'elevata intensità di polarizzazione magnetica significa una forte capacità magnetizzante e la corrente del nucleo di ferro è ridotta, il che è inferiore alla perdita totale e alla perdita di rame. Le perdite totali e la polarizzazione magnetica sono legate non solo alla composizione chimica, ma anche all'organizzazione interna. Per comprendere meglio le caratteristiche dell'acciaio elettrico non orientato, guidare meglio la produzione e migliorare la qualità del prodotto.
Acciaio elettrico non orientato
Composizione dell'acciaio elettrico non orientato laminato a freddo
I gradi di acciaio elettrico non orientati sono correlati a W600, W800 e W1300 e lo spessore della piastra di acciaio è 0,5 mm. Le medie statistiche dei tre componenti chimici sono mostrate nella Tabella 1. Gli elettricisti sono tutti elettricisti non orientati a bassissime emissioni di carbonio. La differenza principale tra i tre componenti è il contenuto di silicio e alluminio.
Nell'acciaio elettrico non orientato, il silicio ha l'effetto di aumentare la resistività e ridurre la perdita totale, ma gli elementi non magnetici riducono la magnetizzazione di saturazione, il che non è vantaggioso per se stesso. Allo stesso tempo, un contenuto troppo elevato renderà l'acciaio fragile e renderà difficile la lavorazione a freddo. Pertanto, il limite superiore del contenuto di silicio per le apparecchiature elettriche laminate a freddo è generalmente intorno al 3,0%. L'alluminio agisce in modo simile al silicio. Gli effetti sull'ampia area della fase gamma, sui grani ruvidi, sull'aumento della resistività, sulla ridotta anisotropia magnetica, sulla ridotta perdita totale, sulla ridotta intensità di polarizzazione magnetica e sulla resistenza e durezza dell'acciaio non sono così evidenti come quelli del silicio. Sia il silicio che l'alluminio controllano le proprietà meccaniche e magnetiche dell'acciaio elettrico non orientato controllando la dimensione o la struttura del grano.
Con lo sviluppo di motori miniaturizzati e ad alta velocità, sono stati proposti requisiti prestazionali più elevati per l'acciaio elettrico non orientato (come una bassa perdita di ferro ad alta frequenza ed elevata forza di induzione magnetica, ecc.). L'acciaio elettrico non orientato è una lega magnetica morbida al silicio a bassissimo tenore di carbonio ed è un materiale indispensabile e importante nell'industria energetica, elettronica e militare. Secondo le statistiche, la produzione totale degli elettricisti nel mondo nel 2000 è stata di 6,714 milioni di tonnellate e nel 2005 ha superato gli 8 milioni di tonnellate. Il consumo del mercato interno ha superato di gran lunga i 3 milioni di tonnellate. Tra questi, l'acciaio elettrico non orientato è il materiale centrale dei rotori di motori e generatori che funzionano in campi magnetici rotanti e richiedono buone proprietà magnetiche e di processo.
L'andamento del cambiamento della durezza dell'acciaio elettrico non orientato è coerente con l'andamento del cambiamento della resistenza alla trazione e la durezza riflette le prestazioni di punzonatura dell'acciaio. Maggiore è il contenuto di silicio, maggiore è la durezza dell'acciaio e diminuiscono le prestazioni di punzonatura. Tuttavia, se la durezza dell'acciaio è troppo bassa, le bave di punzonatura aumenteranno e la dimensione della punzonatura sarà imprecisa. La durezza adatta dell'acciaio con buone prestazioni di punzonatura è 130HV~180HV.
