Meccanismo di resistenza alla corrosione dell'acciaio ZAM

Acciaio rivestito in zinco-alluminio-magnesio, noto anche come acciaio rivestito ZAM-, è una finitura innovativa dell'acciaio con resistenza alla corrosione superiore. Inizialmente, le leghe di zinco puro venivano utilizzate principalmente per migliorare la resistenza alla corrosione delle superfici metalliche. Grazie alla continua innovazione nella tecnologia di produzione dell'acciaio, gli acciai rivestiti-resistenti alla corrosione come le leghe di zinco-alluminio e le leghe ZAM continuano ad emergere sul mercato, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione delle superfici di acciaio.

Il meccanismo di resistenza alla corrosione di ZAM è dovuto al suo strato di rivestimento in alluminio e magnesio. La miscela di Mg e Al crea una pellicola protettiva duratura sulla sua base di zinco, proteggendo dalla corrosione.

Rispetto agli strati di rivestimento zincati a caldo-per immersione, ZAM offre una proprietà adesiva più fine e più stretta sul substrato. Le superfici di rivestimento ZAM bloccano l'azione corrosiva per un lungo periodo di esposizione ad ambienti difficili.

In un test in nebbia salina durato quattro ore sia sullo ZAM che sull'acciaio zincato a caldo-, lo ZAM ha formato una pellicola protettiva sulla superficie del rivestimento. Dai un'occhiata alla figura qui sotto:

Le-parti taglienti dell'acciaio ZAM hanno una resistenza alla corrosione superiore. Le estremità sono ricoperte da una base sottile che contiene una pellicola protettiva comprendente lisciviazione di alluminio e magnesio sul suo strato di rivestimento.

La resistenza alla corrosione sul bordo tagliato è stata basata su un test sul substrato di acciaio. Il periodo di esposizione iniziale è durato diverse settimane, durante le quali si è formata una prima ruggine sul bordo tagliato esposto. La ruggine si è formata a causa dell'ossidazione dovuta alla condensa e alla pioggia.

Il periodo di esposizione intermedia durava da diverse settimane ad anni. Durante questo periodo, il bordo tagliato resiste alla corrosione grazie alla sottile pellicola protettiva a base di zinco-, che provoca il distacco degli strati di rivestimento di zinco, alluminio e magnesio. Il substrato diventa più scuro fino al grigio-nero nel corso degli anni di esposizione agli elementi.

L'acciaio rivestito in zinco alluminio-magnesio combina le caratteristiche di acciaio, zinco, alluminio e magnesio con un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione, lavorabilità e resistenza all'abrasione. Può essere utilizzato come alternativa all'acciaio inossidabile, all'acciaio preverniciato, all'acciaio zincato e all'acciaio zincato-alluminio-placcato in molte applicazioni.

1. Eccellente resistenza alla corrosione: La combinazione di zinco, alluminio e magnesio fornisce una forte barriera protettiva contro la nebbia salina per 1500-3000 ore.

2. Capacità di auto-guarigione: L'aggiunta di magnesio migliora la capacità del rivestimento di autoripararsi-in caso di graffi o danni e, in caso di graffi, il magnesio favorisce la creazione di una pellicola protettiva alcalina che rallenta l'espansione della ruggine rossa.

3. Resistenza agli acidi e agli alcali: Stabile nell'intervallo pH 4-11, adattabile all'ambiente con inquinamento industriale.

4.Resistenza alle alte temperature: I componenti in alluminio e magnesio aumentano la resistenza dell'acciaio alle alte temperature, agli agenti chimici e ad altri fattori.

5. Riflettività: L'acciaio rivestito di zinco-alluminio-magnesio riflette il calore e riduce il consumo energetico se utilizzato nei materiali da costruzione.

6. Resistenza all'usura: L'alluminio e il magnesio aumentano la resistenza dell'acciaio all'usura.

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Parti del sottoscocca che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione

1. È una valida alternativa all’acciaio inossidabile?

In molti ambienti moderatamente corrosivi, l'acciaio Zn-Al-Mg può sostituire alcuni gradi di acciaio inossidabile, fornendo una protezione sufficiente a un costo del materiale notevolmente inferiore.

2. L'acciaio Zn-Al-Mg è più costoso dell'acciaio zincato?

Il prezzo iniziale per-tonnellata è solitamente più alto dell'IG standard. Tuttavia, poiché dura molto più a lungo e spesso consente un rivestimento di peso inferiore per ottenere la stessa protezione, ilCosto del ciclo di vita (LCC)è tipicamente più basso.

3. Come si risparmia tempo nella produzione?

Poiché il materiale può essere tagliato e formato senza perdere la protezione dei bordi (grazie alla proprietà di auto-riparazione), i produttori possono saltare la fase secondaria di "zincatura-in batch" dopo la fabbricazione.

4. L'acciaio Zn-Al-Mg supporta gli obiettivi di sostenibilità?

SÌ. La sua durata prolungata riduce la frequenza di sostituzione e il processo di produzione spesso utilizza meno zinco rispetto alla zincatura-per impieghi pesanti, con un conseguente impatto ambientale inferiore.

5. Richiede una verniciatura speciale o un rivestimento a polvere?No. Fornisce un eccellente supporto per la verniciatura. Lo strato di ossido stabile garantisce un'elevata adesione della vernice, simile o migliore dell'acciaio zincato.