Processo produttivo della zincatura a caldo
Zincatura a caldo (zincatura/HDG) è anche chiamata zincatura a caldo e zincatura a caldo: è un metodo efficace di anticorrosione dei metalli e viene utilizzato principalmente per strutture metalliche in vari settori. Si tratta di immergere le parti in acciaio rimosse dalla ruggine in un liquido di zinco fuso a circa 500 gradi, in modo che lo strato di zinco sia attaccato alla superficie dei componenti in acciaio, raggiungendo così lo scopo anticorrosivo. Flusso del processo di zincatura a caldo: decapaggio del prodotto finito - lavaggio con acqua - aggiunta di soluzione galvanica - asciugatura - placcatura a telaio - raffreddamento - trattamento chimico - pulizia - lucidatura - la zincatura a caldo è completata. La zincatura a caldo è stata sviluppata dal vecchio metodo per immersione a caldo. Ha una storia di 140 anni da quando la Francia ha presentato domandazincatura a caldoall'industria nel 1836. Tuttavia, l'industria della zincatura a caldo si è sviluppata su larga scala negli ultimi trent'anni con il rapido sviluppo dei nastri di acciaio laminati a freddo.
Poiché il rivestimento risultante è più spesso, la zincatura a caldo ha proprietà protettive migliori rispetto all'elettrozincatura, quindi è un rivestimento protettivo importante per le parti in acciaio utilizzate in ambienti di lavoro difficili. I prodotti zincati a caldo sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature chimiche, nella lavorazione del petrolio, nell'esplorazione oceanica, nelle strutture metalliche, nella trasmissione di energia, nella costruzione navale e in altri settori. Sono utilizzati anche in campi agricoli come l'irrigazione a pioggia con pesticidi, serre e industrie edili come la trasmissione di acqua e gas, rivestimenti di cavi, impalcature e ponti. , guardrail autostradali, ecc., sono stati ampiamente utilizzati negli ultimi anni.
1. Processo produttivo
Il processo di produzione delle lamiere zincate a caldo comprende principalmente: preparazione della lamiera originale → trattamento pre-placcatura → placcatura a caldo → trattamento post-placcatura → ispezione del prodotto finito, ecc. Secondo la consuetudine, il processo di zincatura a caldo è suddiviso in due categorie: ricottura fuori linea e ricottura in linea basata su diversi metodi di trattamento di preplaccatura, ovvero:
Metodo a umido (metodo di zincatura a caldo a piastra singola in acciaio)
Metodo di zincatura a caldo per singola lamiera di acciaio ricottura fuori linea
Metodo di zincatura a caldo Wheeling (metodo di zincatura continua a caldo per nastri di acciaio)
Ricottura in linea Metodo Sendzimir (metodo con gas inerte) Metodo Sendzimir modificato
Metodo US Steel Federation (uguale al metodo Kawasaki giapponese) Metodo Selas
Legge Sharon
1) Ricottura fuori linea: prima che la lamiera d'acciaio laminata a caldo o a freddo entri nella linea di zincatura a caldo, viene prima ricristallizzata e ricotta in un forno di ricottura a fondo o in un forno di ricottura a campana. In questo modo non vi è alcun processo di ricottura nella linea di zincatura. . Prima della zincatura a caldo, la lamiera di acciaio deve mantenere una superficie attiva di ferro pulita, pura e priva di ossidi e altro sporco. Questo metodo consiste nel rimuovere prima le scaglie di ferro superficiale ricotto mediante decapaggio, quindi applicare uno strato di cloruro di zinco o un solvente composto da una miscela di cloruro di ammonio e cloruro di zinco come protezione, evitando così che la piastra di acciaio si ossidi nuovamente. .
(1) Zincatura a caldo a umido: il solvente sulla superficie della piastra di acciaio entra nel liquido di zinco ricoperto di solvente fuso sulla superficie senza seccarsi (ovvero, la superficie è ancora bagnata) per la zincatura a caldo. Gli svantaggi di questo metodo sono:
UN. La zincatura può essere eseguita solo in uno stato senza piombo. Lo strato di lega del rivestimento è molto spesso e ha scarsa adesione.
B. Le scorie di zinco generate si accumulano all'interfaccia tra lo zinco liquido e il piombo liquido e non possono depositarsi sul fondo del vaso (perché il peso specifico delle scorie di zinco è maggiore di quello dello zinco liquido ma inferiore a quello del piombo liquido). In questo modo la lamiera d'acciaio attraversa lo strato di zinco e ne inquina la superficie. Pertanto questo metodo è stato sostanzialmente eliminato.
(2) Piastra d'acciaio singola: questo metodo utilizza generalmente piastre impilate laminate a caldo come materia prima. Innanzitutto, le piastre di acciaio ricotto vengono inviate all'officina di decapaggio e viene utilizzato acido solforico o acido cloridrico per rimuovere le incrostazioni di ferro zincato a caldo con ossigeno sulla superficie delle piastre di acciaio. Dopo il decapaggio, la lamiera d'acciaio entra immediatamente nel serbatoio dell'acqua per immergersi e attendere la zincatura, che può impedire la nuova ossidazione della lamiera d'acciaio. Successivamente viene sottoposto a decapaggio, pulitura ad acqua, spremitura, essiccazione, zincatura a caldo in un crogiolo di zinco (la temperatura viene mantenuta a 445-465 gradi), quindi oliatura e cromatura. La qualità delle lamiere zincate a caldo prodotte con questo metodo è notevolmente migliorata rispetto alla zincatura a umido ed ha un certo valore solo per la produzione su piccola scala.
(3) Tariffa Huilin: la linea di produzione di zincatura continua comprende una serie di processi di pretrattamento come sgrassaggio alcalino, decapaggio con acido cloridrico, lavaggio con acqua, rivestimento con solvente, essiccazione, ecc. E la piastra originale deve essere coperta prima di entrare nel linea di zincatura per la zincatura. ricottura in forno. Il processo di produzione di questo metodo è complesso e il costo di produzione è elevato. Ancora più importante, i prodotti realizzati con questo metodo spesso contengono difetti legati ai solventi, che influiscono sulla resistenza alla corrosione del rivestimento. Inoltre, l'AL nel recipiente di zinco spesso interagisce con il solvente sulla superficie della piastra di acciaio per formare tricloruro di alluminio e si consuma, mentre l'adesione del rivestimento si deteriora. Pertanto, sebbene questo metodo esista da quasi trent'anni, non è stato sviluppato nel settore mondiale della zincatura a caldo.
2) Ricottura in linea: l'officina di laminazione a freddo o a caldo fornisce direttamente la bobina come piastra originale di zincatura a caldo ed esegue la ricottura di ricristallizzazione con protezione del gas nella linea di zincatura a caldo. I metodi di zincatura a caldo appartenenti a questo settore includono: metodo Sendzimir, metodo Sendzimir modificato, metodo US Steel Union (uguale al metodo Kawasaki giapponese); Metodo Silas; Metodo Sharon.
