Bolla
Le bolle qui menzionate si riferiscono alle bolle superficiali generate durante il processo di estrusione dei profili di alluminio industriali, piuttosto che a quelle causate dalla porosità della fusione. Naturalmente, la porosità della colata può essere un fattore determinante, ma non è affatto un fattore decisivo. La porosità della fusione può formare un gran numero di bolle sulla superficie dei profili di alluminio durante il trattamento termico di tempra dopo l'estrusione. Le bolle generate dall'estrusione rimangono nel loro stato originale durante la tempra e non si svilupperanno nuovamente.
Generazione di bolle di spremitura: Quando c'è un ampio spazio tra il lingotto e il cilindro di estrusione, inizia la fase di estrusione, cioè durante la colata e la ricalcatura. Se il lingotto non può essere deformato dalla parte anteriore a quella posteriore e l'aria nell'intercapedine viene espulsa dal cilindro di estrusione, è possibile che si formino bolle compresse tra la parete del cilindro e la superficie del lingotto e la pressione all'interno delle bolle aumenta con la aumento della pressione di estrusione. Allo stesso tempo, si verifica un attrito tra il lingotto e la parete del cilindro di estrusione, oppure tra la zona di deformazione plastica e la zona morta del cono di compressione, con conseguente deformazione a taglio e sforzo di trazione sulla superficie del lingotto o sulla circonferenza esterna del cono di deformazione per compressione, che può formare piccole crepe istantanee. Quando le bolle compresse sotto una pressione immensa incontrano crepe così piccole, le bolle compresse possono sfondare il guscio e invadere le microfessure. Dopo l'estrusione si allunga e si deforma formando bolle sulla superficie dei profili industriali in alluminio. A volte si può sentire il suono di "esplosione" quando scoppiano le bolle compresse. Maggiore è lo spazio tra il lingotto e il cilindro di estrusione, maggiore è l'usura del cilindro di estrusione e del tampone di estrusione, maggiore è la velocità di ribaltamento o maggiore è il gas volatile generato quando l'olio lubrificante viene trasportato nel cilindro di estrusione, maggiore è la probabilità che si formino bolle superficiali durante l'estrusione. Questo tipo di bolla a volte cambia da grande a piccola con una distribuzione in linea retta lungo la direzione di compressione. Ridurre lo spazio tra il lingotto, il tampone di estrusione e la parete del cilindro e ridurre la quantità di aria rimanente nel cilindro di estrusione; Prevenire la contaminazione del lubrificante del cilindro di estrusione; In particolare, al lingotto viene applicato un riscaldamento gradiente lungo la direzione della lunghezza e la velocità di ribaltamento all'inizio della fase di estrusione viene opportunamente rallentata per ottenere la deformazione del lingotto dalla parte anteriore a quella posteriore e l'aria viene scaricata dal cilindro di estrusione, evitando o riducendo efficacemente la generazione di bolle di estrusione.
Inoltre, quando la matrice divisa viene estrusa, si genereranno bolle di estrusione sul profilo successivo in corrispondenza della giunzione dei profili in alluminio industriale. Questo tipo di bolla si presenta generalmente sulla superficie superiore dei profili in alluminio. Grazie alla separazione degli scarti ed al taglio degli stessi dall'alto verso il basso, gli scarti esposti all'esterno dello stampo vengono rimossi e fatti cadere, mentre il metallo in eccesso collegato al profilo nello stampo diviso non può essere rimosso, lasciando spazio sopra il foro dello stampo. Quando si schiaccia il profilo successivo, il lingotto ribaltato sigilla e pressurizza il gas nello spazio superiore del foro dello stampo, lasciando bolle sulla superficie superiore della testa del profilo. Naturalmente, se il taglio di separazione entra dal lato, le bolle rimarranno sul lato in cui entra il taglio di separazione. La lenta velocità di sconvolgimento di queste bolle può essere leggermente ridotta, ma è difficile eliminarle completamente. Tuttavia, questi tipi di bolle generalmente non sono troppo gravi e compaiono solo sulla testa. Dopo il taglio non sono dannosi da utilizzare e influiscono sulla resa, ma l'impatto non è significativo.
