L'impurità nociva più comune nell'alluminio è il ferro. Nel processo di produzione della costruzione di profili in alluminio, quando il contenuto di ferro è superiore allo 0,25%, non è possibile ottenere una tonalità di colore normale. All'aumentare del contenuto di ferro diminuisce la lucentezza, e la tonalità del colore tende al blu, con un grigio chiaro e un grigio chiaro difficilmente visibili alla vista.
Quando il contenuto di silicio nell'oro è basso, l'influenza del ferro è più significativa. Quando il contenuto di silicio è elevato, gli effetti dannosi del ferro possono essere attenuati in una certa misura. In questo momento, ferro e silicio formano composti intermetallici AlFeSi, consumando anche una parte di silicio in eccesso. Il motivo principale per cui il ferro influisce sulla colorazione è la formazione di strutture appuntite o bastoncellari tra ferro e alluminio, che vanno da pochi micrometri a decine di micrometri. Il suo potenziale dell'elettrodo è diverso da quello dell'alluminio, il che influisce sull'uniformità e sulla continuità della colorazione di ossidazione e riduce inoltre la lucentezza e la trasparenza della pellicola di ossido, influenzando l'effetto colorante.
Una piccola quantità di rame apporta benefici alle proprietà meccaniche e alla brillantezza superficiale del profilo, senza ridurne la resistenza alla corrosione. Ma quando il contenuto di rame è elevato, la pellicola di ossido tende ad essere nera, visibile ad occhio nudo. Una piccola quantità di manganese può in una certa misura eliminare gli effetti dannosi della struttura AlFeSi e ridurre la generazione di linee di estrusione. Tuttavia, quando il contenuto di manganese è elevato, il film di ossido tende ad ingiallire e all'aumentare del contenuto di manganese si sviluppa gradualmente verso un colore giallo brunastro, con conseguente peggioramento dell'effetto colorante. Quando il contenuto di zinco è elevato, aumenta la difficoltà di estrusione, la granulometria del profilo è grossolana, anche la perdita di muffa è elevata, la pellicola di ossido è lattiginosa e porta all'accumulo di ioni di zinco nella soluzione di corrosione alcalina , provocando l'inversione dello zinco sul profilo e la produzione di macchie lucide a forma di pelle di pera.
Quando il contenuto di titanio è maggiore dello {{0}},1 per cento, ha un impatto significativo sulla tonalità di colore e sulla differenza cromatica della colorazione del profilo, causata dalla non uniformità del titanio. Pertanto, al fine di garantire la qualità della superficie del profilo, il contenuto di ferro dovrebbe essere controllato al di sotto dello 0,25% e il contenuto di altre impurità dovrebbe essere inferiore allo 0,1%.
