Le lamiere di acciaio laminate a freddo offrono una varietà di proprietà eccezionali, tra cui una facile formabilità e una superficie liscia e pulita, e sono utilizzati in automobili, elettrodomestici, mobili e molti altri oggetti di uso quotidiano.
Laminazione a freddo
La precisione dello spessore dei laminati a freddo i prodotti sono determinati dal freddo processo di laminazione. Forza di rotolamento e nastro tensione sono controllati dal computer per ridurre al minimo le deviazioni di spessore durante laminazione, basata su misurazioni di lo spessore del nastro all'ingresso e lati di consegna del mulino.
Pulitura
L'olio di laminazione sulla striscia laminata a freddo è bruciato durante la ricottura, che è il processo successivo dopo la laminazione a freddo. Altri tipi di olio di laminazione vengono rimossi mediante pulizia elettrolitica prima di ricottura. In particolare, elettrolitico la pulizia viene utilizzata con prodotti che richiedono una superficie pulita per garantire una buona stabilità
Ricottura
La formabilità dei prodotti è determinata dalla ricottura. Perché la laminazione a freddo aumenta significativamente il materiale durezza, rendendo difficile la formazione, viene eseguita la ricottura migliorare la duttilità inducendo una struttura ricristallizzata nell'acciaio. Come processo di ricottura, le bobine sono ammucchiate e coperto dalla scatola e ricotto e questo è chiamato il ricottura in batch. L'altra è la ricottura continua processo, in cui le bobine vengono continuamente trattate.
Rotolamento Skinpass
Le bobine ricotto sono leggermente laminate dal mulino skinpass per prevenire un difetto chiamato ceppo della barella, migliorare la forma della striscia, e regolare le proprietà meccaniche. Skinpass rolling è anche utilizzato per produrre prodotti con finitura opaca e brillante.
Finissaggio
Dopo la laminazione skinpass, le bobine vengono lavorate al rinculo linea, dove vengono tagliati per produrre bobine di prodotto del peso specificato, o sulla linea di taglio, dove vengono tagliati ai fogli delle dimensioni specificate. Spessore del prodotto, la larghezza, la forma e la qualità della superficie vengono ispezionate e le proprietà meccaniche sono testate utilizzando campioni prelevati a il traguardo.
Composizione chimica
La composizione chimica dell'acciaio DC01 è elencata nella seguente tabella basata sull'analisi della siviera.
| Paese (Regione) | Standard | Composizione chimica (analisi delle siviere), %, ≤ | Qualità della superficie | Disossidazione | Classificazione | ||||
| Nome dell'acciaio (numero dell'acciaio) | C | Mn | P | S | |||||
| Unione Europea | EN 10130 | DC01 (1,0330) | 0.12 | 0,60 | 0,045 | 0,045 | A, B | A discrezione del produttore | Acciai di qualità non legati |
| NORMA EN 10152 | DC01+ZE (1,0330+ZE) | A, B | |||||||
| NORMA EN 10139 | DC01-C390, C340, C440, C490, C590, C690 | – |
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