Acciaio laminato a freddo Inclusione superficiale Inclusione superficiale
La superficie presenta un'inclusione non metallica sotto forma di punti, blocchi o linee, che è distribuita in modo intermittente o continuo nella direzione di laminazione, e ha un colore di marrone buono, grigio scuro o bianco. Nei casi più gravi, la piastra d'acciaio presenta fori, crepe e bande rotte.
1 Quando la produzione dell'acciaio è scarsa, le scorie sono scarse, la viscosità dell'acciaio fuso è elevata, la fluidità è scarsa, le scorie non possono galleggiare e ci sono molte inclusioni non metalliche nell'acciaio;
2 La temperatura di colata è bassa, l'ebollizione è scarsa e le inclusioni non galleggiano;
3 colata continua, la scoria protettiva viene portata nell'acciaio;
4 I materiali non metallici nei serbatoi dell'acqua in acciaio, nelle lingottiere in acciaio o nei tubi di iniezione non vengono puliti.
Rotolando nella terra
I difetti sono a blocchi, generalmente bianchi, e facilmente concentrabili su una certa lunghezza del nastro d'acciaio.
Poiché la materia estranea (come carta di supporto, particelle di gomma) viene fatta rotolare sulla superficie del nastro di acciaio, si forma un difetto di ampia area simile a un blocco.
| Qualità | GB/T 11253-2007 GB/T 5213-2001 | JIS G3141-2005 JIS G3101-2004 | IT 10130-2006 IT 10139-1998 DIN 1623-1986 | ASTM A1008/A1008M-05 |
| Acciaio commerciale | Q195 | SPCC(T) | DC01/ST12 | CS TIPO A/B/C |
| Acciaio da disegno | SC1 SC2 SC3 | SPCD | DC03/ST13 | ds TIPO A/B |
| Acciaio per imbutitura profonda | SPCE | DC04/ST14 | DDS |
Ci sono due strati di crepe sulla superficie tagliata, ma non c'è separazione.
Le bolle d'aria rimangono sulla superficie del nastro d'acciaio durante la produzione dell'acciaio e la laminazione a caldo.
Crosta
Stratificazione irregolare di "lingua", "scaglia di pesce" o striscia metallica sulla superficie, alcuni collegati al corpo in lamiera d'acciaio, altri non collegati al corpo in lamiera d'acciaio, la parte anteriore è chiamata nodo aperto, quest'ultimo è chiamato bocca chiusa Il nodo è chiuso e il nodo chiuso si stacca facilmente durante l'arrotolamento, in modo che la superficie del foglio diventi una fossa.
1 fabbricazione dell'acciaio: la parete interna della lingottiera non viene pulita, la parete trasversale è fuori dalla carne. Quando la scommessa viene versata, l'acciaio fuso schizza e si attacca alla parete trasversale, si verifica l'ossidazione, la temperatura di colata è bassa e talvolta il flusso viene interrotto. Quando l'acciaio viene iniettato continuamente, la pelle viene rivoltata; Al momento dell'iniezione, il flusso dello stampo viene aggiunto in modo improprio, facendo schizzare l'acciaio fuso;
2 Laminazione di acciaio: Il crogiolo residuo sulla superficie della lastra non viene pulito e rimane sulla lamiera d'acciaio dopo la laminazione.
Scaglia di ossido di ferro
I difetti sono macchiati, punti neri a strisce o squamosi, l'area di distribuzione non è la stessa e la profondità della pressatura è diversa. Tali fogli di ferro sono difficili da lavare durante il processo di decapaggio e quando i fogli di ferro cadono si formano dei pozzi.
1 La temperatura di riscaldamento della lastra è troppo alta e il tempo è troppo lungo; il forno ha una forte atmosfera ossidante e il forno viene pressato mentre la scaglia di ossido di ferro viene laminata;
2 La pressione dell'acqua ad alta pressione è insufficiente e la bilancia non viene pulita prima del rotolamento;
3 L'ugello dell'acqua ad alta pressione è bloccato e la scala locale non viene rimossa;
4 set di bilance aperte il numero di gruppi non è sufficiente, la decalcificazione non è pulita.
Lavaggio sotto acido
Le superfici superiore e inferiore della striscia presentano striature e opacità a strisce, di colore nero-grigio.
1 La temperatura e la velocità di raffreddamento di ciascuna parte del nastro laminato a caldo sono diverse, cioè la temperatura e la velocità di raffreddamento della testa, del centro e della coda lungo la direzione della lunghezza del nastro e del bordo e del centro del nastro le larghezze sono diverse, in modo da realizzare la struttura in ferro di ogni parte della stessa fascia. A differenza dello spessore, in generale, la testa e il centro della striscia laminata a caldo sono 30-50 gradi più alti della temperatura della coda. Pertanto, il ferro della testa è più spesso e il ferro della coda è più sottile. Pertanto, è facile produrre alla stessa velocità di decapaggio. Parzialmente non lavato;
2 Il processo di decapaggio non è adatto, come la concentrazione di decapaggio, la temperatura è bassa, la velocità di decapaggio è troppo elevata, il tempo di decapaggio è insufficiente o la concentrazione di ferro ferroso è troppo alta e la soluzione acida non viene aggiunta in volta;
3 Il disincrostante allungante ha un coefficiente di allungamento insufficiente, in modo che la lamiera di ferro non sia completamente rotta e sbucciata, il che influisce sull'effetto di decapaggio;
La forma dell'acciaio a 4 strisce è scadente, come la curva a falce, la forma dell'onda, ecc., In modo che l'effetto di decalcificazione meccanica sia scarso, facile da causare un lavaggio parziale parziale.
Decapaggio scadente
La superficie presenta una vasta area di difetti puntiformi, generalmente presenti su un lato, completi, bianchi dopo la ricottura e macchie nere dopo il livellamento.
La superficie della bobina laminata a caldo non è ossidata in modo uniforme e la ricottura di decapaggio non rimuove completamente l'ossido sulla superficie.
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