L'acciaio AISI 413 0 è definito come un acciaio a bassa lega che contiene l'1 percento di Cr e 0.2 percento di Mo come elementi di lega di rinforzo. Offre buona resistenza, tenacità, resistenza alla corrosione e lavorabilità. Rispetto all'AISI Acciaio 4140, ha un tenore di carbonio inferiore, 0.28-0.33 percento, quindi può essere saldato facilmente. L'acciaio AISI 4130 viene comunemente fornito allo stato bonificato con un intervallo di durezza 207-235HB.
4130 acciaio bassolegato ad alta resistenza FORMA DI FORNITURA, DIMENSIONI E TOLLERANZA
| Modulo di fornitura | Dimensioni (mm) | Processi | Tolleranza | |
| Girare | Φ6-Φ100 | Trafilato a freddo | Nero brillante | Miglior H11 |
| Φ16-Φ350 | Laminati a caldo | Nero | -0/ più 1 mm | |
| Pelato/macinato | Miglior H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Forgiato a caldo | Nero | -0/ più 5 mm | |
| Ruvido trasformato | -0/ più 3 mm | |||
| Piatto/Quadrato/Blocco | Spessore :120-800 | Forgiato a caldo | Nero | -0/ più 8 mm |
| Larghezza:120-1500 | Lavorato grezzo | -0/ più 3 mm |
Nota: la tolleranza può essere personalizzata secondo le richieste
4130 acciaio bassolegato ad alta resistenza COMPOSIZIONE CHIMICA
| Standard | Grado | C | Sì | Mn | P | S | Cr | Mo |
| EN10083 | 25CrMo4 | 0.22-0.29 | Minore o uguale a 0.4 | 0.6-0.9 | Minore o uguale a 0.025 | Minore o uguale a 0.035 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 |
| 1.7218 | ||||||||
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.4-0.6 | Minore o uguale a 0.035 | Minore o uguale a 0.04 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
| JIS G4105 | SCM430 | 0.28-0.33 | 0.15-0.35 | 0.6-0.85 | Minore o uguale a 0.035 | Minore o uguale a 0.04 | 0.9-1.2 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 30CrMo | 0.26-0.34 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | Minore o uguale a 0.035 | Minore o uguale a 0.035 | 0.8-1.1 | 0.15-0.25 |
4130 acciaio bassolegato ad alta resistenza PROPRIETÀ FISICHE
| Densità g/cm3 | 7.85 |
| Grado del punto di fusione | 1432 |
| rapporto di Poisson | 0.27-0.30 |
| Lavorabilità (AISI 1212 come lavorabilità al 100%) | 70 percento |
| Peso specifico | 7.8 |
| Conducibilità termica W/(mK) | 46 |
| Modulo di elasticità Tensione | 29 |
4130 acciaio bassolegato ad alta resistenza PROPRIETÀ MECCANICHE
| Resistenza alla trazione Mpa | Resistenza allo snervamento Mpa | Percentuale di allungamento | Durezza HBW | Impatto Charpy-V, -18ºC,J | |
| 60K | Maggiore o uguale a 586 | Maggiore o uguale a 414 | Maggiore o uguale a 18 | 174-237 | Maggiore o uguale a 42 |
| 75K | Maggiore o uguale a 655 | Maggiore o uguale a 517 | Maggiore o uguale a 17 | 197-235 | Maggiore o uguale a 42 |
4130 FORGIATURA IN ACCIAIO
La temperatura di forgiatura dell'acciaio AISI 4130 deve essere effettuata tra 950 gradi -1200 gradi, minore è la temperatura di fine forgiatura, più fine è la granulometria. Mantenere il tempo adatto affinché l'acciaio venga riscaldato in modo non uniforme prima della forgiatura, ma non t fucina inferiore a 950 gradi. L'acciaio AISI 4130 deve essere raffreddato il più lentamente possibile dopo la forgiatura.
4130 NORMALIZZANTE IN ACCIAIO
La normalizzazione viene utilizzata per affinare la struttura dei pezzi fucinati che potrebbero essersi raffreddati in modo non uniforme dopo la forgiatura e considerata come un trattamento di condizionamento prima del trattamento termico finale. La temperatura di normalizzazione per l'acciaio AISI 4130 deve essere eseguita tra 880 gradi -900 gradi. mantenere un tempo adeguato affinché l'acciaio venga riscaldato uniformemente per completare la trasformazione da ferrite ad austenite. Raffreddare in aria ferma.
4130 RICOTTURA ACCIAIO
L'acciaio AISI 4130 può essere ricotto per alleviare lo stress dopo la forgiatura e ottenere una buona struttura adatta alla lavorazione, la temperatura di ricottura deve essere eseguita tra 800 gradi -850 gradi, mantenere un tempo adeguato affinché l'acciaio venga riscaldato uniformemente. Raffreddare lentamente nel forno.
4130 TEMPRA ACCIAIO
Questo trattamento termico otterrà la struttura della martensite dopo l'estinzione, aumenterà la durezza e la resistenza della superficie. L'acciaio AISI 4130 deve essere eseguito tra 870 gradi -890 gradi, attendere un tempo adeguato affinché l'acciaio sia completamente riscaldato, quindi temprare olio o acqua. Il rinvenimento dovrebbe essere seguito immediatamente dopo l'estinzione.
4130 TEMPRA ACCIAIO
Il rinvenimento viene solitamente eseguito per alleviare le sollecitazioni dal processo di tempra e ottimizzerà la durezza e le proprietà meccaniche. La temperatura di rinvenimento effettiva sarà scelta per soddisfare le proprietà richieste. Riscaldare accuratamente l'AISI 4130 a una temperatura adeguata, solitamente tra 400 gradi -570 gradi, immergere alla temperatura per 2 ore per 25 mm di sezione dominante, quindi raffreddare aria. Più bassa è la temperatura di rinvenimento maggiore è la resistenza. Tuttavia, il rinvenimento tra 250-375 gradi non è consigliato poiché il rinvenimento all'interno di questo intervallo ridurrà seriamente il valore di impatto.
4130 APPLICAZIONE IN ACCIAIO
L'acciaio AISI 4130 trova molte applicazioni come forgiati per l'industria aerospaziale, petrolifera e del gas, automobilistica, agricola e della difesa, ecc.
Le applicazioni tipiche per gli usi dell'acciaio 4130 includono: corpi valvola forgiati, pompe, supporti motore di aeromobili, tubi saldati, raccordi, utensili idraulici, ecc.
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