La metallurgia speciale In718 viene utilizzata nei motori a reazione e nelle parti della cellula ad alta velocità come ruote, benne e distanziatori e bulloni e dispositivi di fissaggio per alte temperature. Inconel 718 è utilizzato anche nelle industrie di perforazione e produzione di petrolio e gas grazie alla sua elevata forza e resistenza ai cloruri, alla corrosione da stress e alla fessurazione da stress da solfuro. All'interno di queste industrie la lega è stata utilizzata pervalvole, alberi pompa e componenti testa pozzo.
Metallurgia SpecialeLa lega 718 dovrebbe essere forgiata da una temperatura massima del forno di 2050ºF (1120ºC) e non dovrebbe essere immersa troppo a lungo a questa temperatura. Riduzioni uniformi durante la forgiatura impediranno la formazione di una struttura a grana doppia. Lavorare nell'intervallo 1700/1850ºF (925/1010ºC) migliorerà la forza della forgiatura se la sua successiva temperatura di servizio sarà inferiore a 1100ºF (595ºC).
| ANALISI CHIMICA | |
|---|---|
| C | Carbonio0.08 massimo |
| Mn | Manganese0.35 massimo |
| P e S | Fosforo e Zolfo0.015 maxx |
| Sì | Silicio0.35 massimo |
| Ni(più Co) | Nichel Cobalto 50.0/55.0 |
| Cr | Cromo 17/21 |
| Co | Cobalto1.00 max |
| Cu | Rame 0.15 max/td> |
| Al | Alluminio 0.35/0.80 |
| Mo | Molibdeno 2.80/3.30 |
| Ti | Titanio 0.65/1.15 |
| Cb più Ta | Columbia più Tantalio 4.75/5.50 |
| B | Boro 0.001/0.006 |
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